化工危險度評價法評價技術(shù)
(1)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法
危險指數(shù)評價方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素，如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。分析時對管理因素考慮較少，因此，它主要是對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)方法開創(chuàng)了化工生產(chǎn)危險度定量評價的歷史。 氧氣檢測| VOC檢測儀| 煙氣分析儀| 臭氧檢測儀| 空氣品質(zhì)監(jiān)測儀|
1964年公布第一版，至今已作了六次修改，提出了第七版。道化學(xué)公司方法推出以后，各國競相研究，推動了這項技術(shù)的發(fā)展，在它的基礎(chǔ)上提出了一些不同的評價方法，其中尤以英國ＩＣＩ公司蒙德分部最具特色。第六版的道化學(xué)公司方法的評價結(jié)果是以火災(zāi)、爆炸指數(shù)來表示的。英國ＩＣＩ公司蒙德分部則根據(jù)化學(xué)工業(yè)的特點，擴充了毒性指標，并對所采取的安全措施引進了補償系數(shù)的概念，把這種方法向前推進了一大步。
道化學(xué)公司又在吸收蒙德方法優(yōu)點的基礎(chǔ)上，進一步把單元的危險度轉(zhuǎn)化為最大可能財產(chǎn)損失，使該方法日臻完善。此外，還有物質(zhì)危險性指數(shù)法、材料危險性指數(shù)法、化學(xué)物接觸濃度指數(shù)法等相對等級評價方法。
評價程序：
①資料準備。A）準確無誤的工廠設(shè)計方案；B）工藝流程圖；C）《F＆EL危險分級指南》(道化公司第六版)；D）F＆EL計算表；E）單元分析匯總表；F）工廠危險分析匯總表；G）工藝設(shè)備成本表。
②確定評價單元，劃分評價單元時要考慮工藝過程，評價單元應(yīng)反映最大的火災(zāi)、爆炸危險。
③為每個評價單元確定物質(zhì)系數(shù)（MF）。
④按照F＆EL計算表，對一般工藝危險和特殊工藝危險欄目下的危險影響因素逐一評價并填入適當?shù)奈ｋU系數(shù)。
⑤一般工藝危險系數(shù)和特殊工藝危險系數(shù)的乘積即為“單元工藝危險系數(shù)”，它代表了單元的危險程度。由單元工藝危險系數(shù)和物質(zhì)危險系數(shù)查出“危害系數(shù)”，“危害系數(shù)”表征了損失的大小。
⑥單元工藝危險系數(shù)、物質(zhì)危險系數(shù)的乘積為火災(zāi)、爆炸指數(shù)——F＆EL。它被用來確定該單元影響區(qū)域的大小。
⑦確定單元影響區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備的價值（美元），用它求出基本最大可能財產(chǎn)損失（BASE MPPD）。
⑧當考慮各種補償系數(shù)或?qū)嘿F設(shè)備移至單元影響區(qū)域之外時，基本最大可能財產(chǎn)損失可以降低至實際最大可能財產(chǎn)損失（Actual MPPD）。
⑨實際最大可能財產(chǎn)損失是指配備合理的防護裝置、元件發(fā)生事故時可能帶來的損失。如果防護裝置失效，則實際可能最大損失的數(shù)值就接近于基本最大可能損失。
⑩根據(jù)實際最大可能損失可以得到最大可能損失工作日（MPDO）。從這些數(shù)據(jù)還能計算出停產(chǎn)損失。
(2)帝國化學(xué)公司（IDI）危險度評價法
1974年英國帝國化學(xué)公司（IDI）蒙德（Mond）部門對道化學(xué)公司方法的主要補充為：
可對較廣范圍內(nèi)的工程及貯存設(shè)備進行評價；包括具有爆炸性的化學(xué)物質(zhì)的使用管理；采用補償辦法；以便能夠區(qū)別給定的燃料與別的反應(yīng)物（如氫氣與空氣、氯氣或氧氣）；根據(jù)事故案例的研究，考慮了對危險性水平有相當影響的幾個特殊工程類型的危險性；評價中采用了毒性的觀點；為裝置的良好設(shè)計及管理、安全儀表控制系統(tǒng)，重新確定了某些補償系數(shù)，對處于各種安全項目水平之下的裝置，可以進行單元設(shè)備現(xiàn)實危險性水平的評價。
(3)日本危險度評價法
1976年，日本勞動省提出了“化工裝置安全評價方法”。
日本勞動省安全評價方法主要應(yīng)用于化工產(chǎn)品的制造和貯存。在化工廠進行新建、擴建時，按下述六步驟進行：
①有關(guān)資料的整理和討論。為了進行事先評價，應(yīng)將有關(guān)資料整理并加以討論。資料包括建廠條件、物質(zhì)理化特性、工程系統(tǒng)圖、各種設(shè)備、操作要領(lǐng)、人員配備、安全教育計劃等。
②定性評價。對設(shè)計和運轉(zhuǎn)的各個項目進行定性評價。前者有29項，后者有34項。
③定量評價。把裝置分成幾個工序，再把工序中各單元的危險度定量，以其中最大的危險度作為本工序的危險度。單元的危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作五個項目確定，其危險度分別按10點，5點，2點，0點計分，然后按點數(shù)之和分成三級。
④安全措施。根據(jù)工序評價出的危險度等級，在設(shè)備上和管理上采取相應(yīng)的措施。設(shè)備方面的措施有11種安全裝置和防災(zāi)裝置，管理措施有人員安排、教育訓(xùn)練、維護檢修等。
⑤由事故案例進行再評價。按照第四步討論了安全措施之后，再參照同類裝置以往的事故案例評價其安全性，必要的話，反過來再討論安全措施。屬于第Ⅱ、Ⅲ級危險度的裝置，到此步便認為是評價完畢。
⑥用事故樹(FTA)進行再評價。屬于第Ⅰ級危險度的情況，希望進一步用FTA再評價。
通過安全性的再評價，發(fā)現(xiàn)需要改進的地方，采取相應(yīng)措施后，再開始建設(shè)。
業(yè)務(wù)：