混凝土中鋼筋變形裂縫成因和裂縫防治措施

一、變形裂縫成因
　　1.水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。  溫濕度儀 | 電表 | 水份計(jì) | 粘度計(jì) | 電工鉗 | 鉆頭 | 電導(dǎo)度計(jì) | 臭氧檢測(cè)儀 | 泄露氣體檢測(cè)儀 | 電壓計(jì) | 亮度計(jì) | 流量計(jì)
2.化學(xué)反應(yīng)也會(huì)引起混凝土開裂。例如堿骨料反應(yīng)將引起混凝土體積膨脹而產(chǎn)生裂縫。氯離子的浸蝕引起鋼筋銹蝕，也會(huì)造成混凝土開裂。
3.水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂�；炷�土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。
4.混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之時(shí)灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
5.混凝土澆搗后，過分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。
6.在施工過程中，由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；施工中，在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩，造成橫向裂縫。
7.溫度變化。眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫差變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。 韓國美勝M(fèi)CSCO分類： |地樁測(cè)試儀 |動(dòng)靜載荷檢測(cè)儀 |平行彈性波檢測(cè)儀 |超聲波跨孔監(jiān)測(cè)機(jī)
二、裂縫防治措施
1.必須控制好原材料的質(zhì)量，特別是砂石的含量，對(duì)混凝土的抗拉強(qiáng)度及收縮變形影響很大。
2.對(duì)大體積混凝土，盡可能在保證強(qiáng)度的前提下，減少水泥的用量，可以用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥。
3.嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。混凝土的水灰比越大，其體積收縮也就越大。最好在混凝土初凝前，用砂板再進(jìn)行一次搓壓，防止混凝土早期的收縮裂縫。
4.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，不斷補(bǔ)充蒸發(fā)的水分。這樣既可以防止混凝土的干縮裂縫，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。
5.對(duì)大體積混凝土加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，是減少溫度裂縫最有效的措施。大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，最常用的是采用草袋同塑料薄膜聯(lián)合使用，用草袋進(jìn)行保溫，用塑料薄膜保濕，保溫層的拆除應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況而定，要確認(rèn)內(nèi)外溫度差低于25℃時(shí)，方能拆除。同時(shí)應(yīng)分層逐步拆除，應(yīng)盡量避免因?yàn)榻禍厮俣冗^快而引起混凝土開裂。
6.對(duì)重要的混凝土工程，應(yīng)該控制水泥、外加劑及摻和料的含堿量。同時(shí)，對(duì)其骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性測(cè)定，從而從根本上避免堿骨料反應(yīng)的發(fā)生。