變頻技術在細紗機上凸現(xiàn)優(yōu)勢

變頻技術在細紗機上凸現(xiàn)優(yōu)勢
目前，國內(nèi)外細紗機均已配備或可配備變頻調(diào)速裝置。應用變頻調(diào)速裝置的主要優(yōu)勢在于能夠根據(jù)一落紗的大、中、小紗張力變化規(guī)律實現(xiàn)自動無級變速，優(yōu)化紡紗條件，以盡可能地保持紡紗各階段的張力穩(wěn)定。對進一步降低斷頭，減少毛羽，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，降低能耗和減輕值車工勞動強度都將起到積極作用。 
　　變頻調(diào)速在細紗紡過程中可降低成本 
　　安裝變頻器后的細紗機，雖然在小紗和大紗時降低了5%～8%的速度（目的是降低斷頭率），但在中紗時根據(jù)車況提高5%～15%的速度，而中紗的長度占整個細紗長度的80%，也就使紡紗的整體速度提高了近10%，大大提高了錠子的有效運轉(zhuǎn)時間，提高了細紗機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。產(chǎn)量也就提高了近10%。其次，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有作用。千錠時斷頭率降低，因斷頭的減少擋車工可以將節(jié)省的時間用來做清潔工作減少了許多突發(fā)的紗疵，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。對某些紡紗有一定難度的品種如強捻紗、包芯紗、麻棉紗及高檔精梳產(chǎn)品，通過變速選擇生產(chǎn)過程最佳點，可最大程度提高單產(chǎn)、減少斷頭。第三，節(jié)約原料、能源，降低成本。斷頭減少后接頭回花減少，皮輥花也相應減少，也就是節(jié)約了返工浪費的原料；采用變頻器控制主電機可最大潛力挖掘電機的無功功率，充分利用和提高功率因數(shù)，從而達到節(jié)電的目的。安裝了變頻器的細紗機功率因數(shù)從原來的0.78提高至0.92，降低了無功電流，降低了線路損耗，節(jié)省了電能，并且在同等產(chǎn)量的情況下用電設備減少。 
　　變頻調(diào)速對紡紗產(chǎn)量的影響也很大，通過大幅度提高中紗時的紡紗速度，在斷頭基本不變的情況下，提高細紗機的產(chǎn)量，在國內(nèi)許多紡紗廠已經(jīng)收到明顯的效果。許多紡織廠為了增加產(chǎn)量只能采用增加細紗機數(shù)量，增加錠子數(shù)量的方法實現(xiàn)，大家應該換換思路，通過提高每一錠生產(chǎn)效率，提高單臺細紗機的產(chǎn)量來實現(xiàn)不是更好嗎？這樣就可以在不增加設備，不增加廠房，不增加工人的情況下，增加了產(chǎn)量，增加了企業(yè)競爭力。我們作過一個簡單統(tǒng)計，新增5千紗錠生產(chǎn)能力，變頻改造和傳統(tǒng)的增加設備的方式所需投資進行了比較：傳統(tǒng)投資方式，要求有設備投資、廠房投資、土地投資、動力投資、器材投資（不含前紡設備）約180萬元，并且每年新增費用人工及電費等也有二十多萬元，采用改裝變頻器的方式增加產(chǎn)量，只需要在一百二十臺設備上加裝就可以，全部投資只有150多萬，而且不會產(chǎn)生新增費用，減少了企業(yè)負擔。 
　　交流變頻調(diào)速技術在棉紡織設備上的應用是必要的，對傳統(tǒng)的棉紡織設備推廣應用也是可行的。由于目前運行的設備大多是六，七，八十年代出廠的，交流變頻技術在正在服役的棉紡織設備中應用較小。但由于目前細紗機使用的變頻器都是通用變頻器適應紡織廠環(huán)境的能力較差，而且價格偏高，無法在國內(nèi)大面積推廣，但是隨著社會的進步，技術的發(fā)展，就必須提高我國現(xiàn)有棉紡織設備的裝備水平，增加技術含量，提高企業(yè)效益，增加棉紗、布在國際市場上的競爭力。因此，交流變頻調(diào)速這一高新技術必將在棉紡織設備中得到廣泛應用。我們呼吁，盡早開發(fā)出適用于紡織行業(yè)的專用變頻器，推動我國紡織行業(yè)的發(fā)展。 
　　變頻調(diào)速能夠降低細紗斷頭率。細紗斷頭原因有多種，在排除空調(diào)、機械、操作及清潔工作不良、筒管不良、粗細紗不良等因素后，采用變頻調(diào)速后可使細紗斷頭率降低10%左右。無論與本機臺比，還是與相鄰機臺比斷頭都明顯降低。其次，細紗機采用變頻調(diào)速后，各紗段毛羽都減少，其中小紗毛羽減幅達38.12%。當無變頻調(diào)速時，大、中、小紗因鋼領或鋼絲圈因素毛羽數(shù)不同而出現(xiàn)部分明顯突增的情況，為正常毛羽數(shù)的3至4倍，而且國產(chǎn)鋼領普遍存在著本身表面處理質(zhì)量離散較大的問題。因此，毛羽極差大。然而采用變頻調(diào)速器后各組機臺小紗段毛羽數(shù)均同步下降，說明降速后可明顯減緩紡紗張力，縮小錠差。此外，變頻調(diào)速不會對成紗捻度造成影響。滾盤、滾筒、錠子狀況及錠帶盤之間的滑溜差異是造成捻不勻的主要因素，錠子與筒管配套不良，筒管本身質(zhì)量問題又造成運行中跳管等情況，因此，紡紗時所產(chǎn)生的捻度不勻是客觀存在的。雖然變頻調(diào)速本身是控制錠速的變化，與前羅拉輸出是同步的，對捻度的變化也是同步的，但不能糾正因滑溜差異產(chǎn)生的捻不勻，改善捻度還需綜合考慮。 
　　用好變頻器發(fā)揮最大功效 
　　應用變頻調(diào)速技術將會給企業(yè)帶來巨大效益，如何用好變頻器，使其發(fā)揮最大功效還需注意以下事項：第一，變頻器容許的功率與配制的細紗機主軸電機的實際使用功率要有20%的余地。否則，會由于機臺間機械傳動阻力差異及工藝上壓力調(diào)整等因素造成變頻器負荷過重或過載停車。第二，變頻器本身有散熱片風道和風扇進行冷卻，但在使用中，如直接用于細紗車間會造成風道很快堵塞無法正常工作，甚至會熱停車。較好的解決辦法是值車工定時做清潔。第三，細紗車間在高溫高濕季度的溫度通常在30℃～35℃。變頻器工作允許的環(huán)境溫度為40℃，能夠滿足細紗工作環(huán)境溫度要求。第四，變頻器可根據(jù)參數(shù)調(diào)整報警系統(tǒng)，具有200%，1min過載能力。可在尚未出現(xiàn)停車前發(fā)現(xiàn)問題，并預先處理，對變頻器起著可靠的保護作用。第五，細紗錠速度通常高達15000r／min左右，變頻器變速啟動與傳統(tǒng)電機啟動不同。如啟動時間過長或鋼領板位置不當，均可能造成開車后斷頭明顯增加，甚至無法開車。通過對變頻器模塊參數(shù)的優(yōu)選則可達到最少的斷頭效果。變頻調(diào)速技術在細紗機的應用為企業(yè)帶來的利益顯著。不僅能夠提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約原料、方便更改工藝，而且對某些紡紗有一定難度的品種如強捻紗、包芯紗、麻棉紗及高檔精梳產(chǎn)品，通過變速選擇生產(chǎn)過程最佳點，可最大程度提高單產(chǎn)、減少斷頭。此外，采用變頻器控制主電機可最大潛力挖掘電機的無功功率，充分利用和提高功率因數(shù)，從而達到節(jié)電的目的。細紗斷頭的減少為值車工擴大看臺、減少萬錠用工、節(jié)約生產(chǎn)成本提供了可能。通過變頻降速對減少小線毛羽效果較好，有利于減小大、中、小紗毛羽值的極差具有潛在的商業(yè)價值。