數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)用激光測(cè)量技術(shù)的新進(jìn)展

 數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)用激光測(cè)量技術(shù)的新進(jìn)展

為確保數(shù)控切削加工的質(zhì)量，除了在加工過(guò)程中和加工完成后對(duì)數(shù)控切削加工系統(tǒng)（包括工件在內(nèi)）進(jìn)行可行的監(jiān)控檢測(cè)外，在加工前對(duì)數(shù)控機(jī)床的精度和性能進(jìn)行檢測(cè)，以便確切了解掌握機(jī)床質(zhì)量現(xiàn)狀，進(jìn)而進(jìn)行必要的調(diào)整補(bǔ)償，使其達(dá)到最佳運(yùn)行性能，是一項(xiàng)非常重要的質(zhì)量控制措施。

    眾所周知，國(guó)外著名廠商Renishaw、API及HP等公司生產(chǎn)的激光干涉儀測(cè)量系統(tǒng)和球桿儀等在數(shù)控機(jī)床的幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度的檢測(cè)和監(jiān)控中，無(wú)論在機(jī)床制造廠還是機(jī)床使用廠，都得到了廣泛的應(yīng)用。Renishaw公司的金牌M10激光干涉測(cè)量系統(tǒng)，配備了高精度、高靈敏度的溫度、氣壓、濕度傳感器及EC10環(huán)境補(bǔ)償裝置，在工作環(huán)境下測(cè)量精度得到進(jìn)一步提高；API公司的Rmtea六維激光測(cè)量系統(tǒng)可同時(shí)測(cè)量6個(gè)數(shù)控機(jī)床精度項(xiàng)目的誤差，縮短了檢測(cè)時(shí)間，為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)和診斷提供了更為快速高效的精密測(cè)量手段。成都工具研究所的MJS系列雙頻激光干涉儀，分辨力0.01µm，測(cè)量軟件覆蓋了我國(guó)和世界主要工業(yè)國(guó)的數(shù)控機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定方法和指標(biāo)，動(dòng)態(tài)采樣功能可用于自動(dòng)補(bǔ)償。金屬探測(cè)器| 試驗(yàn)機(jī)| 扭力計(jì)| 流速儀| 粗糙度儀| 流量計(jì)| 平衡儀|

    美國(guó)光動(dòng)（Optodyne）公司近年推出的基于體對(duì)角線的激光矢量測(cè)量技術(shù)是快速測(cè)量和補(bǔ)償數(shù)控機(jī)床、加工中心三維空間位置誤差的一個(gè)新途徑。該技術(shù)由美國(guó)光動(dòng)公司發(fā)明并獲得專(zhuān)利，它遵循了ASME B5.54（1）和ISO0230-6（2）機(jī)床測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)體對(duì)角線誤差測(cè)量的要求。對(duì)于構(gòu)成（X，Y，Z）直角坐標(biāo)系的三軸機(jī)床的21項(xiàng)幾何誤差，采用傳統(tǒng)激光干涉儀等來(lái)進(jìn)行檢測(cè)相當(dāng)費(fèi)時(shí)�；�于分步體對(duì)角線矢量測(cè)量原理，光動(dòng)公司采用專(zhuān)利的激光多普勒位移測(cè)量?jī)x，借助大平面反射鏡完成四條對(duì)角線空間位置誤差的測(cè)量，獲得12組數(shù)據(jù)。通過(guò)計(jì)算確定機(jī)床12項(xiàng)基本誤差（3項(xiàng)位移誤差，6項(xiàng)直線度誤差和3項(xiàng)垂直度誤差），最終得到數(shù)控機(jī)床三維空間位置（定位）誤差。該公司曾介紹了在加工中心上進(jìn)行實(shí)際測(cè)量和補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用實(shí)例，借此表明該測(cè)量新技術(shù)在數(shù)控加工機(jī)床的精度檢測(cè)和精度補(bǔ)償上的可行性。對(duì)該項(xiàng)測(cè)量技術(shù)的認(rèn)識(shí)、推廣應(yīng)用的實(shí)際效果和前景值得行業(yè)關(guān)注。